Brusné kotouče | Turbin.cz

Stavba brusného kotouče či segmentu zásadním způsobem ovlivňuje jeho chování v průběhu broušení, tj. efektivní tvrdost, životnost, schopnost odvádět třísky a teplo. Brusný kotouč je tvořen třemi hlavními komponentami: brusným zrnem, pojivem a póry. Každá z těchto složek plní specifickou funkci a jejich vzájemný poměr a charakter určují výsledné vlastnosti nástroje.

1. Brusné zrno

Brusné (brousicí) zrno je aktivní částí brusného kotouče. Je to právě zrno, které se dostává do přímého kontaktu s obrobkem a uskutečňuje tvorbu třísky. Brusná zrna jsou vyrobena z velmi tvrdých materiálů, které mají schopnost udržet ostré hrany i při velkém zatížení a vysokých teplotách. Podle druhu obráběného materiálu a požadavků na proces broušení se volí různé druhy, tvary a velikosti zrn.

Základní druhy brusných zrn:

Korund (Al₂O₃) – používá se především na broušení ocelí. Existuje několik kategorií: hnědý korund, bílé, růžové a rubínové korundy, zirkonkorundy, monokrystalické a mikrokrystalické korundy.
Karbid křemíku (SiC) – velmi tvrdé zrno vhodné pro litiny, neželezné kovy, sklo, tvrdokovy, keramiku.
Kubický nitrid boru (CBN) – supertvrdý materiál pro broušení kalených ocelí a bílých litin.
Diamant (D) – nejtvrdší zrno určené pro broušení keramiky, tvrdokovů, cermetů.

2. Pojivo brusného kotouče

Díky pojivu drží brusný kotouč pohromadě. Udržuje aktivní zrna a uvolňuje otupená zrna. Typ pojiva významně ovlivňuje výkon a vlastnosti nástroje.

Základní druhy pojiv:

Keramické pojivo (V) – pevné, orovnatelné, ideální pro přesné broušení a lepší chlazení.
Elastické pojivo (R) – kaučuk/PU, vhodné pro leštění, dobré odjehlovací vlastnosti.
Pryskyřičné pojivo (B) – organické (fenol/epoxid), odolné, pro ruční i přesné broušení.
Kovové pojivo (M) – výhradně s diamantem/CBN, vysoká životnost, nižší úběr materiálu.
Galvanické pojivo (G) – jedna vrstva zrn, nižší cena, rychlejší opotřebení.
Hybridní pojivo (HYB) – kombinace kovu a pryskyřice, vysoký úběr i životnost, vhodné pro frézy/vrtáky.

3. Póry

Póry jsou prostory mezi zrny a pojivem. Mají zásadní význam:

Odvod tepla při broušení
Odvod třísek
Přívod procesní kapaliny (olej/emulze)

Kotouče s vyšší porozitou se používají pro kalené oceli nebo měkké/elastické materiály. Nižší porozita je naopak vhodná tam, kde je důležitá tvarová stálost (např. ostření nástrojů).

Závěrem k brusným kotoučům

Brusný kotouč je sofistikovaný nástroj, jehož složení je nutné přizpůsobit konkrétní aplikaci. Správná kombinace zrna, pojiva a pórovitosti je klíčem k dosažení požadované produktivity, vlastností povrchu a životnosti nástroje. Při volbě brusného kotouče je proto nutné pečlivě zvážit vlastnosti obráběného materiálu, druh operace, pracovní podmínky i strojní vybavení.

Firma Turbin s.r.o. se podílela na zavádění moderních brusných kotoučů a brusných segmentů na českém trhu již v první polovině devadesátých let. Máme více než 30 let zkušeností s výběrem brusných nástrojů a s technologickým poradenstvím.

V případě zájmu nás prosím kontaktujte naše regionální zastoupení.